वायवीय नियंत्रण वाल्व की स्थापना और रखरखाव - सीओवीएनए वाल्व

सिंहावलोकन
1.1 मुख्य सामग्री: यह रखरखाव गाइडबुक सुरक्षा सावधानियों, तकनीकी आवश्यकताओं और कार्यान्वयन चरणों को निर्दिष्ट करती है जिन्हें ऑनलाइन उपयोग किए जाने वाले वायवीय नियंत्रण वाल्व के दैनिक रखरखाव, समस्या निवारण और प्रतिस्थापन के दौरान ध्यान में रखा जाना चाहिए। अन्य प्रकार के नियंत्रण वाल्व भी उपयोग के लिए इस गाइडबुक का उल्लेख कर सकते हैं।

1.2 बुनियादी घटक: वायवीय नियंत्रण वाल्व में दो भाग होते हैं: वायवीय डायाफ्राम एक्ट्यूएटर और वाल्व शरीर घटक। एक्ट्यूएटर ऊपरी और निचले डायाफ्राम कवर, नालीदार डायाफ्राम, ट्रे, ब्रैकेट, पुप्रोड्स, स्प्रिंग्स और विनियमन भागों से बना है। वाल्व बॉडी सेक्शन में एक वाल्व बॉडी, वाल्व कोर, वाल्व सीट, वाल्व स्टेम, फ्लैंग आदि होते हैं।

1.3 वायवीय नियंत्रण वाल्व का कार्य सिद्धांत: जब सिग्नल दबाव को डायाफ्राम कक्ष में इनपुट किया जाता है, तो यह नालीदार डायाफ्राम पर जोर उत्पन्न करता है, जिससे पुप्रोड स्प्रिंग को स्थानांतरित और संपीड़ित करता है जब तक कि पुप्रोड की गति वसंत के प्रतिक्रियाशील बल के साथ संतुलित न हो जाए, जो वायवीय एक्ट्यूएटर की यात्रा है। वायवीय डायाफ्राम एक्ट्यूएटर के कामकाजी मोड को सकारात्मक कार्रवाई और रिवर्स एक्शन में विभाजित किया जा सकता है। सकारात्मक कार्रवाई: जब सिग्नल का दबाव अधिक होता है, तो पुशरोड नीचे की ओर बढ़ता है। रिवर्स एक्शन: जब सिग्नल का दबाव अधिक होता है, तो पुशरोड ऊपर की ओर बढ़ता है।

1.4 नियंत्रण वाल्व का वर्गीकरण: संरचनात्मक रूप के अनुसार, नियंत्रण वाल्व को वर्गीकृत किया जा सकता है: सीधे-माध्यम से एकल-सीट वाल्व, सीधे-थ्रू डबल-सीट वाल्व, कोण वाल्व, तीन-तरफा वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, तितली वाल्व।

1.5 लागू दायरा: यह रखरखाव गाइडबुक विद्युत और उपकरण कार्यशाला में सभी उपकरण कर्मियों पर लागू है।



रखरखाव के उद्देश्य
इस रखरखाव का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि विनियमन वाल्व का ठीक से उपयोग किया जा सकता है, जिसमें कोई आंतरिक रिसाव या जैमिंग, लचीली और चिकनी स्विचिंग कार्रवाई नहीं है, और सभी कनेक्शन बिंदुओं पर कोई रिसाव नहीं है। यह सुनिश्चित करता है कि विनियमन वाल्व विभिन्न पदों पर पाइपलाइन और उपकरणों में माध्यम को प्रभावी ढंग से विनियमित और नियंत्रित कर सकता है, उत्पादन को स्थिर करने में भूमिका निभा सकता है।

रखरखाव से पहले प्रारंभिक कार्य
कार्मिक आवंटन:
ए) रखरखाव प्रबंधक: उपकरण घटकों की गलती की घटना के आधार पर, रखरखाव कार्य की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार रखरखाव परियोजनाओं को निर्धारित करता है, पुष्टि करता है कि क्या प्रतिस्थापित किए जाने वाले स्पेयर पार्ट्स की गुणवत्ता योग्य है, क्या प्रतिस्थापित वाल्व पोजिशनर और अन्य घटक विनियमन स्थिति पर लागू होते हैं, और यह सुनिश्चित करता है कि रखरखाव या प्रतिस्थापन के बाद वाल्व अच्छी स्थिति में है, रखरखाव कार्य की गुणवत्ता और मात्रा सुनिश्चित करना।

ख) सुरक्षा अधिकारी: रखरखाव के दौरान सुरक्षा पर्यवेक्षण के लिए जिम्मेदार, सुरक्षा उपायों की पूर्णता सुनिश्चित करना, सुरक्षात्मक उपकरणों की उपलब्धता, सुरक्षा नियमों का अनुपालन, और रखरखाव प्रबंधक को रखरखाव के दौरान जागरूक होने वाले मामलों की याद दिलाना। सुनिश्चित करें कि रखरखाव कार्य के सुरक्षित और सुचारू समापन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपाय किए गए हैं।

काम करने का समय:
रखरखाव उपकरण: दो 12 इंच समायोज्य रिंच, प्लियर्स, स्क्रूड्राइवर, टेप, फाइन सैंडपेपर, सिग्नल जनरेटर।
रखरखाव स्पेयर पार्ट्स: वाल्व, वाल्व पोजिशनर, डायाफ्राम, स्प्रिंग और संबंधित सामान को विनियमित करना।
दस्तावेज़ और प्रमाणपत्र: ऊंचाइयों पर काम करते समय एक रखरखाव अधिसूचना फॉर्म, एक रखरखाव कार्य पुस्तिका, एक प्रक्रिया हैंडओवर फॉर्म (विशिष्ट वास्तविक स्थितियों के अनुसार), और एक उच्च ऊंचाई वाले वर्क परमिट की आवश्यकता होती है।


रखरखाव के दौरान आवश्यकताएं
(1) सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि रखरखाव के लिए आवश्यक स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध हैं और समायोजित वाल्व और उसके घटकों के विनिर्देशों, मॉडल, सामग्री, नाममात्र दबाव और ऑपरेटिंग मोड के अनुरूप हैं जिन्हें प्रतिस्थापित या मरम्मत करने की आवश्यकता है।

(2) उपयोग के लिए उपयुक्त, बरकरार और पूर्ण उपकरण तैयार करें।

(3) सुनिश्चित करें कि सभी प्रासंगिक प्रमाण पत्र और परमिट प्राप्त किए गए हैं और निर्माण केवल डिस्पैचर्स, ऑपरेटरों और संबंधित कर्मियों की मंजूरी प्राप्त करने के बाद ही शुरू हो सकता है।

(4) वाल्व घटकों को विघटित करने या मरम्मत करने से पहले, पुष्टि करें कि प्रक्रिया उपचार योग्य है और ऑपरेटर द्वारा ऑन-साइट पर्यवेक्षण है।

(5) वाल्व पोजिशनर और अन्य घटकों की मरम्मत करते समय, ऑपरेटर को वाल्व से पहले और बाद में वाल्व को कसकर बंद करने के लिए कहें, और बाईपास वाल्व के साथ प्रक्रिया समायोजन को स्थिर करने के लिए ऑपरेटर की प्रतीक्षा करें। ऑपरेटर की सहमति प्राप्त करें, और पुष्टि करें कि प्रक्रिया उपचार ऑपरेटर के साथ योग्य है। वाल्व स्विच क्रियाएं उत्पादन को प्रभावित नहीं करती हैं, और रखरखाव और समायोजन किए जाने से पहले वाल्व शरीर में कोई अवशिष्ट माध्यम या दबाव नहीं होता है।

(6) विनियमन वाल्व को विघटित और प्रतिस्थापित करते समय, गैस मास्क और सुरक्षात्मक दस्ताने जैसे सुरक्षा सुरक्षात्मक उपकरण पहनें। सबसे पहले, विकर्ण कनेक्टिंग स्क्रू को हटा दें, धीरे-धीरे विनियमन वाल्व शरीर और पाइपलाइन कनेक्शन फ्लैंग के बीच फ्लैंज को ढीला करें, और पुष्टि करें कि विघटन से पहले विनियमन वाल्व में कोई मध्यम दबाव नहीं है।

(7) विनियमन वाल्व स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि वाल्व बॉडी पर तीर माध्यम की प्रवाह दिशा के अनुरूप है। एक थ्रेडेड कनेक्शन के साथ एक छोटे व्यास के विनियमन वाल्व को प्रतिस्थापित करते समय, एक अलग-अलग जंगम कनेक्टर का उपयोग करें। विनियमन वाल्व को मजबूती से ठीक करें।

(8) साधारण वाल्व पोजिशनर की अंशांकन विधि निम्नानुसार है:
(1) हवा को सीधे एक्ट्यूएटर के झिल्ली कक्ष से कनेक्ट करें, अलग से आरक्षित वायु फिल्टर दबाव को कम करने वाले वाल्व के माध्यम से, और एक्ट्यूएटर के पुश रॉड को पूर्ण स्ट्रोक की मध्य स्थिति में ले जाने के लिए हवा के दबाव को समायोजित करें।

(2) जब पुश रॉड पूर्ण स्ट्रोक की मध्य स्थिति में रुक जाता है, तो फीडबैक लीवर और पोजिशनर को लंबवत बनाने के लिए पोजिशनर को समायोजित करें।

(3) गैस स्रोत को पोजिशनर के दबाव कम करने वाले फिल्टर के इनपुट पोर्ट से कनेक्ट करें, और पोजिशनर के आउटपुट पोर्ट को झिल्ली कक्ष से कनेक्ट करें।

(4) इनपुट 4एमए सिग्नल, एक्ट्यूएटर को बिल्कुल शुरू करने के लिए शून्य समायोजन स्क्रू घुमाएं।

(5) आउटपुट सिग्नल को 20एमए में समायोजित करें, एक्ट्यूएटर को पूर्ण स्ट्रोक पूरा करें। यदि स्ट्रोक अपर्याप्त है, तो स्ट्रोक समायोजन लॉकिंग स्क्रू को ढीला करें। समायोजन के बाद, लॉकिंग स्क्रू को लॉक करें।

(6) स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर एक्ट्यूएटर के शुरुआती और अंत बिंदुओं को बनाने के लिए बार-बार समायोजित करें।


(9) वाल्व को विनियमित करने के बुद्धिमान स्थिति के लिए अंशांकन विधि:

(1) एवीपी (यानी पोजिशनर) के इनपुट सिग्नल को डीसी 18±1एमए पर सेट करें।

(2) शून्य-पूर्ण-स्केल समायोजन स्क्रू घड़ी के अनुसार घुमाने के लिए एक फ्लैट-हेड स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें जब तक कि यह कुल मिलाकर 90 डिग्री मुड़ न सके।

(3) इस स्थिति को तब तक बनाए रखें जब तक वाल्व हिलना शुरू न हो जाए (लगभग 3 सेकंड), फिर स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम शुरू किया जाएगा। स्क्रूड्राइवर छोड़ दें।

(4) वाल्व पूरी तरह से बंद से पूरी तरह से दो बार खुलने के लिए आगे बढ़ेगा, फिर 50% पर रुक जाएगा और 3 मिनट तक पकड़ेगा।

(5) पुष्टि करें कि इनपुट सिग्नल बदलकर स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम पूरा हो गया है या नहीं। संपूर्ण स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम में लगभग 3 मिनट लगते हैं।

(6) यदि स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम निष्पादित होने के दौरान इनपुट सिग्नल 4एमए से नीचे गिर जाता है, तो स्वचालित सेटिंग विफल हो जाएगी, और स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम को पुनरारंभ करने की आवश्यकता है। स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम पूरा होने के बाद, एवीपी ईपरोम में डेटा और मापदंडों को सहेजने के लिए कम से कम 30 सेकंड के लिए कम से कम 4एमए के सिग्नल (बिजली की आपूर्ति) बनाए रखें।

(10) विनियमन वाल्व को विघटित और निरीक्षण करते समय, वाल्व शरीर, वाल्व सीट, वाल्व कोर (वाल्व स्टेम) के संक्षारण और पहनने की जांच करें, और जांचें कि एक्ट्यूएटर में डायाफ्राम या सिलेंडर ओ-रिंग वृद्ध या क्रैक हो गया है या नहीं; पैकिंग की सीलिंग और अन्य सामान की अखंडता की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें।

(11) विनियमन वाल्व के अंशांकन पूरा होने के बाद, वाल्व के किसी भी उद्घाटन पर स्केल और वाल्व खोलने का संकेतक सुसंगत होना चाहिए।

5. रखरखाव और मरम्मत के लिए गुणवत्ता आवश्यकताएं:
मरम्मत या प्रतिस्थापित विनियमन वाल्व और उसके सहायक उपकरण की स्थापना को मानकीकृत और दृढ़ होना चाहिए, प्रत्येक कनेक्शन पर कोई रिसाव नहीं होना चाहिए, वाल्व खोलने और बंद करने का लचीला होना चाहिए, कार्रवाई स्थिर होनी चाहिए, शून्य-बिंदु और सीमा अंशांकन उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और संकेत सटीक होना चाहिए। सामान पूरा होना चाहिए और सामग्री सही होनी चाहिए। सभी घटक साफ होने चाहिए, और सत्यापन और मरम्मत रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए, और जलरोधक उपाय किए जाने चाहिए।

6. रखरखाव और मरम्मत के बाद आवश्यकताएं:
(1) रखरखाव कार्य पूरा होने के बाद, समय पर साइट को साफ करें और कार्यस्थल को साफ रखें।

(2) ऑपरेटर को विनियमन वाल्व के सामने और पीछे के वाल्व खोलने चाहिए, यह देखना चाहिए कि प्रत्येक कनेक्शन पर कोई रिसाव नहीं है, और विनियमन वाल्व उपयोग में लाने से पहले अच्छी स्थिति में है।

7. दैनिक निरीक्षण और रखरखाव:
(1) विनियमन वाल्व की उपस्थिति की जांच करें, क्या प्रत्येक कनेक्शन पर कोई रिसाव है, क्या प्रत्येक कनेक्शन घटक ढीला है, और क्या प्रत्येक सहायक पूर्ण और बरकरार है।

(2) जांचें कि सिग्नल लाइनें ढीली हैं या घिसी हुई हैं।

(3) जांचें कि सिलेंडर या डायाफ्राम लीक होता है, और क्या प्रत्येक वायु स्रोत के थ्रेडेड कनेक्शन पर कोई रिसाव है।

(4) नियमित रूप से चलते हुए भागों और बोल्ट को चिकनाई और विरोधी जंग।

(5) किसी भी अवसर पर सत्यापित और निरीक्षण करें।

(6) जांचें कि क्या सभी सुरक्षात्मक ट्यूब बरकरार हैं, और क्या प्रत्येक इनलेट पर जलरोधक उपाय बरकरार हैं।

(7) वाल्व पोजिशनर के लिए एयर फिल्टर नियामक की झिल्ली की सफाई, वायु स्रोत के बॉल वाल्व और हर छह महीने में एक बार वायु स्रोत पाइपलाइन के निकास पाइप की जांच करें।

(8) सभी वायु स्रोत दबाव गेज संकेत में बरकरार और सटीक होना चाहिए।