वायवीय नियंत्रण वाल्वों की स्थापना और रखरखाव - COVNA वाल्व

विहंगावलोकन
1.1 मुख्य सामग्री: यह रखरखाव गाइडबुक सुरक्षा सावधानियों, तकनीकी आवश्यकताओं और कार्यान्वयन चरणों को निर्दिष्ट करती है जिन्हें ऑनलाइन उपयोग किए जाने वाले वायवीय नियंत्रण वाल्व के दैनिक रखरखाव, समस्या निवारण और प्रतिस्थापन के दौरान ध्यान में रखा जाना चाहिए। अन्य प्रकार के नियंत्रण वाल्व भी उपयोग के लिए इस गाइडबुक का उल्लेख कर सकते हैं।

1.2 बुनियादी घटक: वायवीय नियंत्रण वाल्व में दो भाग होते हैं: वायवीय डायाफ्राम एक्ट्यूएटर और वाल्व बॉडी घटक। एक्चुएटर ऊपरी और निचले डायाफ्राम कवर, नालीदार डायाफ्राम, ट्रे, ब्रैकेट, पुशरोड, स्प्रिंग्स और रेगुलेटिंग भागों से बना है। वाल्व बॉडी सेक्शन में एक वाल्व बॉडी, वाल्व कोर, वाल्व सीट, वाल्व स्टेम, निकला हुआ किनारा आदि होता है।

1.3 वायवीय नियंत्रण वाल्व का कार्य सिद्धांत: जब सिग्नल दबाव डायाफ्राम कक्ष में इनपुट होता है, तो यह नालीदार डायाफ्राम पर जोर उत्पन्न करता है, जिससे पुशरोड को तब तक स्थानांतरित और संपीड़ित किया जाता है जब तक कि पुशरोड की गति वसंत के प्रतिक्रियाशील बल के साथ संतुलित न हो जाए, जो वायवीय एक्ट्यूएटर की यात्रा है। वायवीय डायाफ्राम एक्ट्यूएटर के कार्य मोड को सकारात्मक कार्रवाई और रिवर्स एक्शन में विभाजित किया जा सकता है। सकारात्मक कार्रवाई: जब सिग्नल का दबाव अधिक होता है, तो पुशरोड नीचे की ओर बढ़ता है। रिवर्स एक्शन: जब सिग्नल का दबाव अधिक होता है, तो पुशरोड ऊपर की ओर बढ़ता है।

1.4 नियंत्रण वाल्व का वर्गीकरण: संरचनात्मक रूप के अनुसार, नियंत्रण वाल्व को इसमें वर्गीकृत किया जा सकता है: सीधे-थ्रू सिंगल-सीट वाल्व, सीधे-थ्रू डबल-सीट वाल्व, कोण वाल्व, तीन-तरफा वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, तितली वाल्व।

1.5 लागू गुंजाइश: यह रखरखाव गाइडबुक इलेक्ट्रिकल और इंस्ट्रूमेंट वर्कशॉप में सभी इंस्ट्रूमेंट कर्मियों पर लागू होती है।



रखरखाव के उद्देश्य
इस रखरखाव का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि विनियमन वाल्व का ठीक से उपयोग किया जा सके, जिसमें कोई आंतरिक रिसाव या जाम नहीं हो, लचीली और सुचारू स्विचिंग क्रिया हो, और सभी कनेक्शन बिंदुओं पर कोई रिसाव न हो। यह सुनिश्चित करता है कि विनियमन वाल्व विभिन्न पदों पर पाइपलाइन और उपकरणों में माध्यम को प्रभावी ढंग से विनियमित और नियंत्रित कर सकता है, उत्पादन को स्थिर करने में भूमिका निभा सकता है।

रखरखाव से पहले प्रारंभिक कार्य
कार्मिक आवंटन:
ए) रखरखाव प्रबंधक: उपकरण घटकों की गलती की घटनाओं के आधार पर, रखरखाव कार्य की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार रखरखाव परियोजनाओं को निर्धारित करता है, पुष्टि करता है कि बदले जाने वाले स्पेयर पार्ट्स की गुणवत्ता योग्य है या नहीं, क्या प्रतिस्थापित वाल्व पोजिशनर और अन्य घटक विनियमन स्थिति पर लागू होते हैं, और यह सुनिश्चित करता है कि रखरखाव या प्रतिस्थापन के बाद वाल्व अच्छी स्थिति में है, रखरखाव कार्य की गुणवत्ता और मात्रा सुनिश्चित करना।

बी) सुरक्षा अधिकारी: रखरखाव के दौरान सुरक्षा पर्यवेक्षण के लिए जिम्मेदार, सुरक्षा उपायों की पूर्णता सुनिश्चित करना, सुरक्षात्मक उपकरणों की उपलब्धता, सुरक्षा नियमों का अनुपालन और रखरखाव प्रबंधक को रखरखाव के दौरान जागरूक होने वाले मामलों की याद दिलाना। सुनिश्चित करें कि रखरखाव कार्य को सुरक्षित और सुचारू रूप से पूरा करने के लिए सुरक्षा उपाय किए गए हैं।

काम करने का समय:
रखरखाव उपकरण: दो 12 इंच समायोज्य रिंच, सरौता, पेचकश, टेप, ठीक सैंडपेपर, सिग्नल जनरेटर।
रखरखाव स्पेयर पार्ट्स: वाल्व, वाल्व पोजिशनर, डायाफ्राम, स्प्रिंग और संबंधित सहायक उपकरण को विनियमित करना।
दस्तावेज़ और प्रमाणपत्र: ऊंचाई पर काम करते समय एक रखरखाव अधिसूचना फॉर्म, एक रखरखाव कार्य पुस्तिका, एक प्रक्रिया हैंडओवर फॉर्म (विशिष्ट वास्तविक स्थितियों के अनुसार), और एक उच्च ऊंचाई वाले वर्क परमिट की आवश्यकता होती है।


रखरखाव के दौरान आवश्यकताएँ
(1) सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि रखरखाव के लिए आवश्यक स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध हैं और समायोजित वाल्व और उसके घटकों के विनिर्देशों, मॉडल, सामग्री, नाममात्र दबाव और ऑपरेटिंग मोड के अनुरूप हैं जिन्हें बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता है।

(2) उपयोग के लिए उपयुक्त, अक्षुण्ण और पूर्ण उपकरण तैयार करें।

(3) सुनिश्चित करें कि सभी प्रासंगिक प्रमाणपत्र और परमिट प्राप्त किए गए हैं और निर्माण डिस्पैचरों, ऑपरेटरों और संबंधित कर्मियों की मंजूरी प्राप्त करने के बाद ही शुरू हो सकता है।

(4) वाल्व घटकों को हटाने या मरम्मत करने से पहले, पुष्टि करें कि प्रक्रिया उपचार योग्य है और ऑपरेटर द्वारा साइट पर पर्यवेक्षण किया जाता है।

(5) वाल्व पोजिशनर और अन्य घटकों की मरम्मत करते समय, ऑपरेटर को वाल्व से पहले और बाद में वाल्व को कसकर बंद करने के लिए कहें, और ऑपरेटर द्वारा बाईपास वाल्व के साथ प्रक्रिया समायोजन को स्थिर करने की प्रतीक्षा करें। ऑपरेटर की सहमति प्राप्त करें, और पुष्टि करें कि प्रक्रिया उपचार ऑपरेटर के साथ मिलकर योग्य है। वाल्व स्विच क्रियाएं उत्पादन को प्रभावित नहीं करती हैं, और रखरखाव और समायोजन किए जाने से पहले वाल्व बॉडी में कोई अवशिष्ट माध्यम या दबाव नहीं होता है।

(6) रेगुलेटिंग वाल्व को हटाते और बदलते समय, सुरक्षा सुरक्षात्मक उपकरण जैसे गैस मास्क और सुरक्षात्मक दस्ताने पहनें। सबसे पहले, विकर्ण कनेक्टिंग स्क्रू को हटा दें, धीरे-धीरे विनियमन वाल्व बॉडी और पाइपलाइन कनेक्शन निकला हुआ किनारा के बीच निकला हुआ किनारा ढीला करें, और पुष्टि करें कि निराकरण से पहले विनियमन वाल्व में कोई मध्यम दबाव नहीं है।

(7) रेगुलेटिंग वाल्व स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि वाल्व बॉडी पर तीर माध्यम की प्रवाह दिशा के अनुरूप है। थ्रेडेड कनेक्शन के साथ एक छोटे व्यास के विनियमन वाल्व को बदलते समय, एक वियोज्य जंगम कनेक्टर का उपयोग करें। विनियमन वाल्व को मजबूती से ठीक करें।

(8) साधारण वाल्व पोजिशनर की अंशांकन विधि इस प्रकार है:
(1) हवा को सीधे एक्ट्यूएटर के झिल्ली कक्ष से कनेक्ट करें, एयर फिल्टर दबाव कम करने वाले वाल्व के माध्यम से अलग से आरक्षित करें, और एक्ट्यूएटर की पुश रॉड को पूर्ण स्ट्रोक की मध्य स्थिति में ले जाने के लिए हवा के दबाव को समायोजित करें।

(2) जब पुश रॉड पूर्ण स्ट्रोक की मध्य स्थिति में रुक जाती है, तो फीडबैक लीवर और पोजिशनर को लंबवत बनाने के लिए पोजिशनर को समायोजित करें।

(3) गैस स्रोत को पोजिशनर के दबाव कम करने वाले फिल्टर के इनपुट पोर्ट से कनेक्ट करें, और पोजिशनर के आउटपुट पोर्ट को झिल्ली कक्ष से कनेक्ट करें।

(4) इनपुट 4MA सिग्नल, एक्ट्यूएटर को बिल्कुल शुरू करने के लिए शून्य समायोजन पेंच को घुमाएं।

(5) आउटपुट सिग्नल को 20MA पर समायोजित करें, एक्चुएटर को पूर्ण स्ट्रोक पूरा करें। यदि स्ट्रोक अपर्याप्त है, तो स्ट्रोक समायोजन लॉकिंग स्क्रू को ढीला करें। समायोजन के बाद, लॉकिंग स्क्रू को लॉक करें।

(6) एक्चुएटर के शुरुआती और अंतिम बिंदुओं को स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर बनाने के लिए बार-बार समायोजित करें।


(9) वाल्व को विनियमित करने के बुद्धिमान पोजिशनर के लिए अंशांकन विधि:

(1) AVP (यानी पोजिशनर) के इनपुट सिग्नल को DC18±1MA पर सेट करें।

(2) शून्य-पूर्ण-पैमाने पर समायोजन पेंच को दक्षिणावर्त घुमाने के लिए एक फ्लैट-हेड स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें जब तक कि यह अब मुड़ न जाए, कुल मिलाकर 90 °।

(3) इस स्थिति को तब तक बनाए रखें जब तक कि वाल्व हिलना शुरू न हो जाए (लगभग 3 सेकंड), फिर स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम शुरू किया जाएगा। पेचकश को छोड़ दें।

(4) वाल्व पूरी तरह से बंद से दो बार पूरी तरह से खुलने तक चलेगा, फिर 50% पर रुकेगा और 3 मिनट तक रुकेगा।

(5) पुष्टि करें कि इनपुट सिग्नल को बदलकर स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम पूरा हो गया है या नहीं। संपूर्ण स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम में लगभग 3 मिनट लगते हैं।

(6) यदि स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम निष्पादित होने के दौरान इनपुट सिग्नल 4MA से नीचे चला जाता है, तो स्वचालित सेटिंग विफल हो जाएगी, और स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम को पुनरारंभ करने की आवश्यकता होगी। स्वचालित सेटिंग प्रोग्राम पूरा होने के बाद, AVP EEPROM में डेटा और मापदंडों को सहेजने के लिए कम से कम 4 सेकंड के लिए कम से कम 30MA के सिग्नल (बिजली की आपूर्ति) बनाए रखें।

(10) विनियमन वाल्व को हटाते और निरीक्षण करते समय, वाल्व बॉडी, वाल्व सीट, वाल्व कोर (वाल्व स्टेम) के क्षरण और पहनने की जांच करें, और जांचें कि एक्चुएटर में डायाफ्राम या सिलेंडर ओ-रिंग पुराना हो गया है या टूट गया है; पैकिंग की सीलिंग और अन्य सहायक उपकरणों की अखंडता की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदल दें।

(11) विनियमन वाल्व का अंशांकन पूरा होने के बाद, स्केल और वाल्व खोलने का संकेतक वाल्व के किसी भी उद्घाटन पर सुसंगत होना चाहिए।

5, रखरखाव और मरम्मत के लिए गुणवत्ता आवश्यकताएं:
मरम्मत या प्रतिस्थापित विनियमन वाल्व और उसके सहायक उपकरण की स्थापना मानकीकृत और दृढ़ होनी चाहिए, प्रत्येक कनेक्शन पर कोई रिसाव नहीं होना चाहिए, वाल्व खोलना और बंद करना लचीला होना चाहिए, कार्रवाई स्थिर होनी चाहिए, शून्य-बिंदु और सीमा अंशांकन उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और संकेत सटीक होना चाहिए। सहायक उपकरण पूर्ण होना चाहिए और सामग्री सही होनी चाहिए। सभी घटक साफ होने चाहिए, और सत्यापन और मरम्मत रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए, और जलरोधक उपाय किए जाने चाहिए।

6, रखरखाव और मरम्मत के बाद आवश्यकताएँ:
(1) रखरखाव कार्य पूरा होने के बाद, साइट को समय पर साफ करें और कार्यस्थल को साफ रखें।

(2) ऑपरेटर को रेगुलेटिंग वाल्व के आगे और पीछे के वाल्व को खोलना चाहिए, यह देखना चाहिए कि प्रत्येक कनेक्शन पर कोई रिसाव नहीं है, और उपयोग में आने से पहले रेगुलेटिंग वाल्व अच्छी स्थिति में है।

7, दैनिक निरीक्षण और रखरखाव:
(1) विनियमन वाल्व की उपस्थिति की जांच करें, क्या प्रत्येक कनेक्शन पर कोई रिसाव है, क्या प्रत्येक कनेक्शन घटक ढीला है, और क्या प्रत्येक सहायक पूर्ण और बरकरार है।

(2) जांचें कि सिग्नल लाइनें ढीली हैं या घिसी हुई हैं।

(3) जांचें कि क्या सिलेंडर या डायाफ्राम लीक होता है, और क्या प्रत्येक वायु स्रोत के थ्रेडेड कनेक्शन में कोई रिसाव है।

(4) चलती भागों और बोल्ट को नियमित रूप से चिकनाई और विरोधी जंग।

(5) किसी भी अवसर पर सत्यापित और निरीक्षण करें।

(6) जांचें कि क्या सभी सुरक्षात्मक ट्यूब बरकरार हैं, और क्या प्रत्येक इनलेट पर जलरोधक उपाय बरकरार हैं।

(7) वाल्व पोजिशनर्स के लिए एयर फिल्टर रेगुलेटर की झिल्ली की सफाई, वायु स्रोत के बॉल वाल्व और हर छह महीने में एक बार वायु स्रोत पाइपलाइन के निकास पाइप की जांच करें।

(8) सभी वायु स्रोत दबाव गेज संकेत में बरकरार और सटीक होने चाहिए।